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新華網:智能制造助推天士力打造大健康產業

發布時間:2019-05-17 16:59  

      走進天士力位于天津市北辰區的數字提取中心車間,濃濃的中藥氣味撲鼻而來,錯落有致的管線搭建在4層樓高的生產車間里,灰色罐裝設備高效有序地運轉,幾乎看不到工作人員。這里就是世界首例順利完成美國FDA Ⅲ期臨床研究的現代復方中藥——復方丹參滴丸的提煉、萃取、加工基地。

     從手工操作、機械化、自動化、智能化一路演變,天士力已經進入如今的智能制造時代,通過數據系統和信息系統,實現裝備升級、精益生產。

     時光倒回25年前,一個外套夾層的漏斗、滴管和冷凝設備便組合形成了簡單的第一代滴丸機,為了適應生產需要,天士力在生產線上設計滴罐,配置加熱系統和冷凝系統,才實現一定規模的生產。

    “第二代滴丸機將車間工人從純手工操作中解放出來,實現了機械化生產。”在天士力工作了20年的天士力醫藥集團股份有限公司副總經理章順楠回憶說。

      隨著數控技術的不斷發展,天士力滴丸機逐步實現了自動化控制,可以通過參數設置實現工藝單元的自動操作,進一步優化了生產。

    “復方丹參滴丸上市后,品質廣受市場認可。可第三代滴丸機還只是單機的自控,沒有實現生產流程的自動化,已經滿足不了市場需求。”章順楠介紹,2001年,天士力研發出第四代集成化滴丸生產線,一條生產線就取代了原來的幾十臺滴丸機,解決了大規模集成化這一核心問題,使得復方丹參滴丸的產能與效率大幅提升。如今,經過一系列探索,天士力自主研發創制、擁有自主知識產權的第五代超高速滴丸機,已經成為現代中藥智能化生產的標志性技術裝備。

      天士力醫藥集團股份有限公司總經理朱永宏表示,為了不斷接近極致,天士力孜孜探求25年,首創完全自主知識產權現代化微滴丸新劑型、高速微滴丸生產線、新丹滴自動包裝線,實現了現代中藥智能制造的創新性技術革命,以切實成績響應了國家中藥現代化的號召。

     朱永宏介紹,微滴丸新劑型實現了藥品表面積的擴大,盡最大可能提高了藥品起效速度;高速微滴丸生產線能生產普通滴丸重量和直徑十分之一的小微滴丸,但其載藥量是常規滴丸的近三倍;新自動包裝生產線內包兩臺灌裝機每分鐘共生產200瓶,瓶口直徑12mm,每瓶要精準灌裝180粒,但用工量減少90%。25萬大數據的支撐以及員工精益求精的工作態度,確保了每粒滴丸的高品質。

      五代滴丸機的發展歷程是天士力致力中藥現代化、國際化發展的縮影。未來,天士力將以全面國際化為引領,以大生物醫藥產業為核心,構建大健康產業跨越式持續發展新模式。

   “按照天士力創始人閆希軍的設想,未來全球應該有三種藥,即化學藥、生物藥、現代中藥。這三大板塊,是天士力智能制造藍圖的重要構成,也代表天士力發力智能制造領域的三個方向。”朱永宏說。

      目前,天士力在心腦血管、腫瘤、消化代謝三大核心領域,形成現代中藥、化學藥、生物藥協同布局。

      2015年4月,天士力以現代中藥制造領域數字化創新生產能力,成為全國首批200家通過兩化融合管理體系評定之一、全國20家示范企業之一。2016年7月,天士力入選國家工信部“2016年智能制造試點示范”。

      如今,天士力正在著力打造“透明工廠”,消費者可通過掃描藥盒上的二維碼,了解制藥全鏈條生產流程。不僅如此,天士力也在努力打造“黑燈工廠”,力求實現工廠無人化,通過數據實時監控,讓數據和設備操作建立聯系,用數據表征產品工藝行為。

      除在制藥生產、加工環節實現一定智能化外,天士力在制藥產業上游也實現了標準化種植和管理、管理信息化和質量可追溯。通過遙感、實時上傳圖像、無人化灌溉、傳感器檢測等手段,實現了藥材從育苗、栽培到加工的實時監測。

     “未來,天士力的智能制造模式要實現狀態感知、實時分析、自主決策、精準執行、自學習,最終實現大規模制造到個性化、柔性化規模定制的顛覆性創新。”天士力控股集團執行主席閆凱境說。

 

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